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中国华为和美国苹果手机镜面位置注塑模具镜面抛光工艺完整介绍下

来源:合肥精密模塑 时间:2021/04/26 浏览:0

1.机械抛光的顺序如下:

(1)粗抛光

经过粗铣精铣、电火花、研磨等工艺后的表面,可以选择转速在三万五到四万转的气动抛光机或超声波研磨机进行抛光。通常的方法是先用#400的转轮去除电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加洗模水(化学品很刺鼻)作为润滑剂或冷却剂。需要按顺序使用#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多抛光师傅为了节约时间,一般直接选择从#400开始。如果大家对几号油石没有参照的话,建议大家去某宝上去问卖这些东西的人,让他们给你作介绍。

(2)半精抛

半精抛主要是使用砂纸和洗模水。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。尽可能按顺序来,砂纸用的太细抛不动。砂纸用的太粗细的模面反而被破坏了。

(3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏,钻石膏里面是有大量的细小颗粒物可以磨平钢材面,它的颗粒物直径越小,磨出来的面就越光滑。如果用抛光布轮混合钻石研磨粉,或研磨膏进行研磨的话,通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的丝状磨痕。接着用涤纶球和钻石膏抛光研磨,顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。如果要进行更加精密的抛光,必需非常洁净有空调的空间,灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作。

2.机械抛光中要注意的标题问题用砂纸抛光应注意以下几点:

(1)用砂纸抛光需要用到有韧性的木棒或竹棒。在抛光柱面或球面时,使用软木棒可更好地配合圆面和球面的弧度。较硬的木条像樱桃木,比力适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与工件形状保持吻合,这样可以避免木条或竹条的锐角接触工件表面而造成较深的划痕。

(2)换用不同型号的砂纸时,抛光标的目的应变换角度保持交差方式,这样前一种型号砂纸抛光后,留下的条纹阴影可以分辨出来。换不同型号砂纸的时候,要用100%纯棉花沾酒精之类的清洁液,对抛光表面进行仔细地擦拭,如果一颗很小的沙子留在表面,都会毁坏接下去的整个抛光工作。砂纸抛光结束后换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样要做。在抛光继续进行之前,所有颗粒和抛下的杂质都必需完全清洁干净。

(3)要避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必需特别小心,必需按顺序使用砂纸。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同标的目的进行两次抛光,保持交差进行。

用钻石膏抛光应注意以下几点:

(1)这种抛光必需尽量压力要轻,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000钻石膏抛光时,手要握紧气动打磨机的同时还要注意下压力度不能太大,但要保持这样的动作没有经过一两年的实干是做不到的。所有厂里面镜面的模具,都是有三四年以上的老手去做,学徒和普通技工做的基本都是粗抛和半精抛。

(2)使用钻石打磨抛光的时候,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必需仔细清洁,戴口罩和手套是必需的。

(3)每次抛光单点停留时间不该过长,时间越短,效果越好,可以避免抛光轮产生的热量造成“橘皮”现象,也就是抛光人常说的抛光过度。要去除已经出现抛光过度地方,只能通过去除材料的方法,重新拿粗砂纸打一遍再重新进行研磨,但是需要注意力度,再抛深做出来的产品就变形了,那就很麻烦了。

(4)当抛光过程结束后,要保证工件表面清洁并仔细去除所有研磨剂和润滑剂,检查清楚后在表面喷上模具防锈剂。

3、再讲下影响模具抛光质量的一些细节

由于机械抛光是个手工活,所以抛光的技术,当下还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况及热处理工艺都有必然关系。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均又或特性上存在差异,钢材中的各种夹杂物和气孔也都不利于抛光,即使是老师傅抛光出来的效果那也是差强人意。

不同硬度抛出来的效果是不一样的,硬度高虽然研磨的困难大,耗费的时间会较长,但抛光后的粗糙度会减小,得到的抛光效果越好。同时硬度增高,抛光过度导致的表面差异可能性相应减少。

前期的加工工艺对抛光也是有影响的,机床在对钢材进行切削加工的过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削必需保证转速和进给率均匀才不会影响抛光效果。电火花加工后的烧灼表面,比普通切削类加工或热处理后的表面更难打磨,因此电火花加工结束前应采用标规准电火花修整,不然表面会形成硬化薄层。如果电火花精修标准选择不妥,烧灼硬化层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比钢材本体硬度高,尽可能把它去除,为后续抛光加工提供一个良好基础。